含油废水处理设备的处理工艺完善，处理效果稳定，耗能低，是理想经济的工业污水处理设备。但是由于设备在投入使用后就一直连续不断的运转，收到载荷、温度、介质等因素，将不可避免的产生磨损，磨损严重会使机件丧失精度和功能，使设备丧失工作能力。今天永洁小编就来分析下含油废水处理设备磨损的原因及预防措施，一起来看看吧。
一、含油废水处理设备磨损的原因
1、设计不合理
设备设计不合理，如机器的连接处，连接或固定的过于紧密，滑润度不够，这个时候设备极有可能发生磨损至损坏。
2、运行状态影响
运行过程中的机械磨损受到暂停状态或开启状态、反向转或正向转、运行方向、速度快慢、匀速和变速等一系列要素的影响。通常在干摩擦的情况下，运行速度愈快，机械的磨损愈严重。
3、机械摩擦
设备在使用过程中，由于外力的作用使零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，导致机器设备的实体发生磨损，它通常表现为机器设备零部件的原始尺寸改变，甚至形状也发生变化；公差配合性质改变，精度降低；零部件损坏。
4、自然原因
由于自然力的作用而使其丧失了工作精度和使用价值，设备在正常使用的情况下，含油废水处理设备周围的环境温度或周围的介质，会导致机器零件的金属表面受腐蚀程度逐渐增加，或设备闲置封存也同样能因为机器生锈、金属腐蚀、这种自然力作用下发生磨损，而这种自然磨损是不可避免的正常现象。
5、零件运行载荷
从整体上而言，单位压力愈大，零件的磨损就愈严重。并且，载荷的特点也会严重地影响到零件的磨损，像是短期载荷、长期载荷、有无冲击载荷、变载荷或者是静载荷等等，承载结构或零件会形成一定的变形与压力，倘若超出了这个限度，那么就会破坏设备的零件的功能。
6、安装装配质量低
设备的安装及装配的质量对磨损也有会产生影响作用，像是安装的空间太小，那么会阻碍液体摩擦，也容易使热摩擦形成，会咬死摩擦副和导致粘着磨损；倘若安装空间太小，也会阻碍液体摩擦的形成，进而使冲击载荷形成而增加磨损程度。
7、人为原因
人为原因是指在含油废水处理设备的使用过程中由于操作人员使用不当或方法错误造成的磨损。
二、预防含油废水处理设备磨损的措施
1、检查维护
定期对含油废水处理设备检查维护可以有效预防设备机械摩擦及自然原因产生的磨损，排除磨损问题，消除磨损的来源。对设备的易损部位有针对性地进行检查和维护，包括清洗，保养，而具体的方法我们之前都有提到过，这里就不在赘述。
2、提高装配质量
提高设备的零件材料的加工以及装配质量。降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性，大程度地减小磨损损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间，且进行实时地完善，对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品，以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用，从而使机械材料的磨损减轻。
3、润滑设备
预防含油废水处理设备磨损的措施的一个关键方式是润滑，这也是降低磨损程度的根本所在。在处理设备安全运行的基础上，尽可能地应用小粘度的润滑油。并且，在轻载荷与高速度运行的情况下，选用小粘度的润滑油，而在重载荷与低速度运行的情况下，选用大粘度的润滑油。除此之外，在夏季适宜选用大粘度的润滑油，而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。
4、正确操作
注重培训设备操作者，让他们熟悉设备的保养、维修、操作流程，以及提高操作者的积极预防意识，可以实时地发现、分析、处理问题，防止危险出现。这样可以保证设备不受人为因素影响继而产生磨损。
三、含油废水处理设备磨损的阶段
1、磨合磨损阶段
磨合磨损阶段是新设备或大修理后设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，设备的磨损速度逐渐减小。
2、正常磨损阶段
此阶段磨损速度缓慢，设备处于理想技术状态。应注意维护保养，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，尽量延长该阶段的使用时间。
3、剧烈磨损阶段
剧烈磨损阶段是当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用上限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。
综上，含油废水处理设备磨损的原因有设计不合理，运行状态影响，机械摩擦，自然力作用和人为因素造成的磨损。因此我们更要管理好设备，定期对设备检查维护，提高装配质量，按照正确流程操作等，避免能够产生磨损的条件和因素，延长设备的使用寿命。永洁环保公司主营各类污水处理工程设备，设备针对新工艺技术进行研究开发，降低废水处理的成本，且设备质优美观，达标排放，如果您有这方面的需要，欢迎联系永洁详询~
