伴随着经济发展，污染也随之而来，其中以水污染尤为瞩目，各种行业的生产加工、石油开采等过程都会产生废水，并且很多油类物质排放在水中就成了含油废水。之前我们也说到过，这些含油废水以四种类型存在，分别是浮油、乳化油、溶解油和分散油，那么大家知道这些含油废水是从哪儿来的吗？今天永洁小编就来科普下含油废水的主要来源及废水性质与影响。
一、含油废水的主要来源
1、油田含油废水
油田含油废水量较大，约占油田总水量的三分之二。由于地层不同，原油成分不同，油田含油废水的水质特性相差大。水中含有多种原油成分，包括溶解状态和乳化状态的:多种盐类，有的含盐量还很高。除此之外，在原油集输过程中有时还要投加破乳剂、降粘剂等多种药剂。
2、石油化工行业
在石油化工行业中，从开采到后期的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油废水，如炼油厂、化纤厂、合成树脂和橡胶厂等每天都有大量的含有不同油、脂、芳烃、烷烃、固体颗粒的废水排放，由于水质复杂，处理尤为困难。在科学技术水平的快速发展下，采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得废水的成分更加复杂了。
3、冷轧乳化液
在钢铁工业中为了消除带钢冷轧时产生的变形热，需用乳化液或棕榈油溶液进行冷却和润滑。冷轧生产常以乳化液作润滑剂和冷却剂，冷轧碳素钢、不锈钢或极薄的带钢则采用润滑油。乳化液主要是由2~ 10%的矿物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成。一般使用2~3个月后需更新排放，产生含油乳化液废水，而冷却带钢在松卷退火和使用棕榈油时，退火前均要用碱性溶液脱脂，则产生碱性含油废水。
4、化工制药工程
其主要来源为高浓度工艺的含油废水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油废水。
5、金属零件加工切削液
在金属加工行业中，金属工件的切割、研磨、钻孔等用的切削液，非切削加工用的润滑剂，金属表面脱脂去油用的清洗剂，这些含油乳化液循环使用一段时间后逐渐被油、脂、金属屑、磨料粉等污染，需定期更换、排放。有的清洗剂本身较为昂贵或是排放处理的费用较高，要求再生利用。无论是排放，还是再生循环，均需除油处理，而后者要求更高。
6、金属冶炼行业
在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油废水。
7、其他来源
除以上来源之外，再如粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品等工业也有大量的含油废水排放；交通运输过程中的油品泄漏，油船的压载水、舱底水、洗舱水的排放；工业生产的原料、燃料的长期慢性渗漏或意外事故的泄漏，使得土壤油质化，导致地表水的油含量上升。
二、含油废水的性质
含油废水的性质是不同行业排放出来的废水含油浓度不一样。油田废水含油浓度为5000～10000ppm。炼油厂废水含油浓度，高的可达1000ppm，低的只有10～20ppm。据统计，炼油厂和石油化工厂每年排出的废水中含有原油及其制品共约30万吨。工业废机油和汽车废油共约130万吨。油轮卸载后，舱内一般残留千分之三到千分之五的石油。在船空载时这些油即混入压舱水中，浓度可达1000～2000ppm。修船或换载时要用热水洗净油舱或货舱。洗舱水中含油约3000ppm。机舱水中含有船舶机舱管线和阀门漏出的油，含油种类较多，有燃料油、机油、润滑油等。每年随这些废水排入海洋的石油可达100万吨。
三、含油废水呈现的状态
含油废水中的油类污染物，其相对密度一般都小于1，通常呈现出三种状态：
1、呈悬浮状态
呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水密度差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%～80%左右。
2、呈乳化状态
呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
3、呈溶解状态
呈溶解状态的溶解油油品在水中的溶解度非常低，通常只有几毫克每升。
四、含油废水的影响
1、对企业的影响
含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。
2、对环境的影响
含油废水对环境的影响主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。为此，标准规定，在一、二类灌区对水质的要求，石油类含量均不得大于10mg/L。含油废水（特别是可浮油）排入水体后将在水面上产生油膜，阻碍大气中的氧向水体转移，使水生生物处于严重缺氧状态。在滩涂还会影响养殖和利用。有资料表明，向水面排放一吨油品，即可形成5X106㎡的油膜。含油废水排人城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂都会造成不良影响，采用生物处理法时，一般规定石油和焦油的含量不超过50mg/L。
五、含油废水的处理方法
含油废水的处理一般采用浮选、过滤、絮凝等方法。前两种比较好处理，而乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度颇大。目前，乳化油废水的处理方法很多，常见的有盐析法、絮凝法、浮选法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等。
1、盐析法
基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好。但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
2、絮凝法
絮凝剂除油的方法 常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高等优点，日益受到人们的关注。虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。这必然带来既麻烦又昂贵的污泥脱水和污泥处理问题。
3、电絮凝除油法
以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。
4、粗粒化除油法
粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。粗粒化法无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好，但出水含油量较高，如处理含量大于100mg/L的废水时，出水含油一般高于10mg/L，所以常需再进行深度处理。
5、吸附法
活性剂是一种优良的吸附剂，它不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中其他有机物，但吸附容量有限(对油一般为30～80mg/L)，且成本高，再生困难，故一般只用于含油废水的深度处理。
6、浮选法
空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油粒一起上浮，所以该法油水分离效率较高，但其主要用于不含表面活性剂的分散油的分离。一般采用加压溶气浮选法。
7、膜分离法
膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。当废水中油粒子粒径为微米量级时，可用机械方法进行前处理。膜法处理可根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，一般可不经过破乳过程，直接实现油水分离。并且在膜法分离油水过程中，不产生含油污泥，浓缩液可焚烧处理；透过流量和水质较稳定，不随进水中油分浓度波动而变化；一般只需压力循环水泵，常温下操作，有高效、节能、投资少、污染小的特点。正因为其有这么多的优点，所以膜分离技术得到广泛的应用。
综上所述，含有油废水的主要来源于油田含油废水，石油化工行业，冷轧乳化液等及其他行业，它的性质是根据不同行业排放出来的废水含油浓度不一样。其影响主要是对环境造成一定危害，对含油废水的处理方法一般采用膜分离法等方法。而永洁环保致力于各类污水处理设备的研制，生产的含油废水处理设备使用膜分离法，使废水达标排放，且设备质优美观，操作便捷，如果您有需要，欢迎联系永洁详询~
