乳化液废水处理设备

      乳化液广泛用于机械加工，钢板的研磨，汽车发动机加工，以及钢板的轧制等领域。在生产制造过程中，会产生废液，我们称之为乳化液或者切削液。该废水的特点是有机物浓度高，含油量高，色度高，排放间歇，体积小，污染强度高。如果乳化液废水处理不当，将会造成严重的环境污染，而使用乳化液废水处理设备则能够很好的处理掉乳化液废水。

    一、乳化液废水处理设备的工艺步骤

　　1.预处理：乳化液废水处理设备是将收集的废水通过格栅过滤，过滤掉较大的碎屑，经格栅过滤的废水自身流入调节罐，并在调节罐中放置8-10小时。废水中的浮油浮到水面上，调节池水面上的浮油由自动浮油收集装置收集。将调节池的废水部分均匀搅拌，然后通过提升泵进入破乳系统进行破乳。螺杆压力螺杆泵被驱动进入压滤机以分离泥浆和水，分离出的泥饼被运出。压滤机的废水进入中间池I。中间池I中的废水由提升泵提升至凝结沉淀反应池，沉淀后废水进入两级气浮系统以分离剩余的废水。
　　2.深度预处理：经过两级气浮系统处理的废水进入中间池II，中间池II中的水通过升降机进入多媒体过滤器进行过滤，而出水多媒体过滤器进入吸附过滤器进行二次过滤，吸附过滤器的流出物进入陶瓷膜过滤器进行过滤，陶瓷膜过滤器的流出物进入中间水箱。
　　3.膜分离处理：经过陶瓷膜过滤器处理的废水进入一级分离膜系统，一级分离膜系统的废水进入二级分离膜系统，并通过一级分离膜系统，二级分离膜系统。经过二级分离膜系统后，去除废水中的污染物，通过测试后将二级分离膜系统的废水排出。
　　4.调节罐中的废水通过调节罐的混合系统进行搅拌。
　　5.乳化液废水处理设备的滤布清洁系统清洁压滤机，并将通过压滤机获得的泥饼储存在泥饼罐中。
　　6.在凝结沉淀池的反应池中获得的沉淀物进入浮渣箱，从两级气浮系统获得的浮渣也进入浮渣箱。浮渣箱中的沉积物和浮渣通过恒压泵机进入压滤机。

　　7.通过分离膜系统分离的污染物也进入浓缩水收集罐。浓缩水收集箱中的废水是浓缩水的回收。浓缩水回收后，去除污染物的废水进入初级分离膜系统进行进一步处理。

     二、设备特点

       乳化液废水处理设备的工艺结构新颖、优质、高效，通过使用本设备，可以处理废液中的中的污染物，以确保设备的稳定运行，并大大降低了废水处理的成本。

　　★乳化液废水处理设备适用范围
　　机械加工企业，特别是轴承加工企业等排放含油废水的企业。
　　★市场与效益

　   设备处理能力为每小时0.2、0.5、1、2、3、5吨；体积小，可移动，操作、使用、维护十分方便，效果稳定可靠；运行成本是常规的1/3〜1/2，结构合理，占地面积小。

    三、乳化液废水处理设备常见的废水处理技术

　  1.化学混凝

　　化学混凝是化学废水处理的传统方法，即在乳化液废水中添加化学混凝剂。一方面，发生水解反应以形成胶体吸附油珠，另一方面，发生聚合反应以形成不同程度的高分子聚合物。通过吸附，絮凝，桥联去除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。

　  2.电凝

　　电凝法使用可溶性金属作为电极。在电场作用下，金属失去电子并被氧化形成氢氧化物胶体。在吸附，缩合和电解过程中发生的氧化还原反应用于去除油渍。

　  3.高阶氧化

　　高阶氧化处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，乳化液废水的处理技术主要是Fenton氧化。

　  4.超滤

　　超滤技术是通过膜表面的微孔结构选择性分离物质。当液体混合物在一定压力下流过膜表面时，小的溶质渗透到膜中，同时截留了大分子物质，逐渐增加了原溶液中大分子的浓度，从而达到了分离，浓缩和纯化大分子和小分子的目的。
　　常见的化学混凝，电凝，高阶氧化和超滤可以用作处理油性乳状液废水的有效破乳工艺。　

       而我公司研发的乳化液废水处理设备采用内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，通过油脂捕集器浮出，以除去浮油，非常细的悬浮固体等，底部的废乳化液进入调节罐以使水质和水量均匀，并使用污水泵将废乳剂泵送至调节罐中至整个混凝，破乳，吸附和气浮处理系统，同时自动添加药物（使用三种药物），会发生凝集共聚和破乳吸附废乳化液中的油和胶体污染物；同时，多种介质泵将立即释放，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。

      乳化液废水的预处理实验效果图